在注塑工作中,大家經常遇到模具鎖緊后突然打不開的困惑,下面就讓小編帶大家了解一下吧!
一、工藝參數設置的不當
1)在新換模具后,在開模參數上設置不合理。開模位置太小,故障表現為手動打開調模開關后可以開模,半自動/全自動不能正常開模。
處理:重新設置開模一段位置
2)特別是壁薄,投影面積大的模具產品,有些工藝員經驗不足,剛開機生產時,注射壓力,位置參數設置不合理,一炮干到底,注射太飽滿(漲模),模具內形成真空。導致無論如何也開不了模。
處理:把模具加熱(模具冷卻水路改成模溫機加熱),溫度盡可能高點。然后先按鎖模,再試開模。
3)為了不讓產品有飛邊,披鋒,鎖模高壓設定太高,把模具鎖得太死?;蜷L時間高壓鎖模停機,導致不開模。
處理:養成良好的工作習慣,高壓壓力較多用設計較大壓力的80%。停機時,模具不允許上高壓合模。
二、電路
1)電腦上沒有開模信號輸出,電腦控制板損壞。
處理:更換控制板。
2)檢查開模位置。若開模位置顯示為設定值,可以鎖模,而不能開模時,開鎖模電子尺故障。
處理:電子尺損壞更換,電子尺接線斷路,或電子尺固定螺絲松動移位,重新修復。
3)VCA電子板保險,三極管;i0板輸出點及功效三極管損壞,沒有DC24v電壓輸出。
處理:更換保險或換iO板
4)開鎖模閥線圈插頭,接線損壞,沒有DC24v。
處理:檢查插頭,信號線,損壞更換。
5)閥線圈燒壞,電阻不正常。一般阻值20歐左右。
處理:更換線圈。
三 、油路
1)開模閥卡死,堵塞,閥芯不能移動。
處理:清洗油閥芯,或更換新閥。
2)鎖模油缸內油封老化破損,引起泄漏,開模力不足。
處理:更換油封。
3)液壓油長期不更換,使用變質變色,老化,油品黏度降低,密封件間隙處引起內泄漏。
處理:更換新油。
4)特快鎖模閥卡死。在故障表現上也只有可以鎖模,而不能開模。特別是故障發生后有人按過閥芯后,要注意觀察下閥芯回位。
處理:清洗特快鎖模閥芯
四 、機械部位
(多由于機械鎖模裝置有磨損,特別是曲肘,十字架,鉸銷磨損,造成開模不平衡)
處理:
1)松掉高壓終止開關,先按鎖??梢詣?,再按開模無動作??梢耘卸ㄦi?;钊麠U與活塞脫掉了。拆鎖模油缸,緊固活塞桿與活塞,并加固。
2)邊開模邊用大錘或銅棒敲擊長鉸中后端。
3)如果上述敲擊仍不能打開,然后把哥林柱壓板螺絲全部拆掉,松掉大螺母,再試。
4)借助千斤頂,邊頂十字架中心邊開模。
5)把鎖模終點調為0,慢速開模也調為O,快速開模壓力速度調到較大,位置調為10---20mm,在iO板上調大較大系統壓力(俗稱調系統壓力),試著開模。
6)在電腦上把座臺退壓力速度調到較大,把座臺退到底。一個人按座臺后退鍵,另一個人同時用小起子先按鎖模閥芯,再按下開模閥芯。開模響后,迅速松開閥芯,按鍵。90%以上開模故障都可以解決。但要只記二人配合要熟練;也要按5)的方法更改開模慢速壓力速度位置,否則極易因開模力慣性太大而損壞電子尺。
7)把十字架中心的活塞緊固螺母松開二,三圈,利用開模慣性帶開。
8)維修更換磨損的曲肘,銅套,十字架,鉸銷。設備活動關節潤滑重在日常維護保養良好,不能缺潤滑工作。
五、機械手
在機械手接線與注塑機開模,鎖?;ユi時,如果機械手因某動作故障不能及時回到取物原點位置,注塑機會因開模時間過長,也不能開模。
處理:排除機械手故障,重新復位,回到原點。
以上就是小編給大家帶來的有關模具的知識,大家都了解了吧,還想了解更多請繼續關注隆翌小編哦,如有需求,請致電13505861550!