模具鎖緊后打不開的故障排除及預防處理

  在注塑工作中，大家經常遇到模具鎖緊后突然打不開的困惑，下面就讓小編帶大家了解一下吧！

  一、工藝參數設置的不當

  1）在新換模具后，在開模參數上設置不合理。開模位置太小，故障表現為手動打開調模開關后可以開模，半自動/全自動不能正常開模。

  處理：重新設置開模一段位置

  2）特別是壁薄，投影面積大的模具產品，有些工藝員經驗不足，剛開機生產時，注射壓力，位置參數設置不合理，一炮干到底，注射太飽滿（漲模），模具內形成真空。導致無論如何也開不了模。

  處理：把模具加熱（模具冷卻水路改成模溫機加熱），溫度盡可能高點。然后先按鎖模，再試開模。

  3）為了不讓產品有飛邊，披鋒，鎖模高壓設定太高，把模具鎖得太死?；蜷L時間高壓鎖模停機，導致不開模。

  處理：養成良好的工作習慣，高壓壓力較多用設計較大壓力的80%。停機時，模具不允許上高壓合模。

  二、電路

  1）電腦上沒有開模信號輸出，電腦控制板損壞。

  處理：更換控制板。

  2）檢查開模位置。若開模位置顯示為設定值，可以鎖模，而不能開模時，開鎖模電子尺故障。

  處理：電子尺損壞更換，電子尺接線斷路，或電子尺固定螺絲松動移位，重新修復。

  3）VCA電子板保險，三極管；i0板輸出點及功效三極管損壞，沒有DC24v電壓輸出。

  處理：更換保險或換iO板

  4）開鎖模閥線圈插頭，接線損壞，沒有DC24v。

  處理：檢查插頭，信號線，損壞更換。

  5）閥線圈燒壞，電阻不正常。一般阻值20歐左右。

  處理：更換線圈。

  三 、油路

  1）開模閥卡死，堵塞，閥芯不能移動。

  處理：清洗油閥芯，或更換新閥。

  2）鎖模油缸內油封老化破損，引起泄漏，開模力不足。

  處理：更換油封。

  3）液壓油長期不更換，使用變質變色，老化，油品黏度降低，密封件間隙處引起內泄漏。

  處理：更換新油。

  4）特快鎖模閥卡死。在故障表現上也只有可以鎖模，而不能開模。特別是故障發生后有人按過閥芯后，要注意觀察下閥芯回位。

  處理：清洗特快鎖模閥芯

  四 、機械部位

  （多由于機械鎖模裝置有磨損，特別是曲肘，十字架，鉸銷磨損，造成開模不平衡）

  處理：

  1）松掉高壓終止開關，先按鎖?？梢詣?，再按開模無動作?？梢耘卸ㄦi?；钊麠U與活塞脫掉了。拆鎖模油缸，緊固活塞桿與活塞，并加固。

  2）邊開模邊用大錘或銅棒敲擊長鉸中后端。

  3）如果上述敲擊仍不能打開，然后把哥林柱壓板螺絲全部拆掉，松掉大螺母，再試。

  4）借助千斤頂，邊頂十字架中心邊開模。

  5）把鎖模終點調為0，慢速開模也調為O，快速開模壓力速度調到較大，位置調為10---20mm，在iO板上調大較大系統壓力（俗稱調系統壓力），試著開模。

  6）在電腦上把座臺退壓力速度調到較大，把座臺退到底。一個人按座臺后退鍵，另一個人同時用小起子先按鎖模閥芯，再按下開模閥芯。開模響后，迅速松開閥芯，按鍵。90%以上開模故障都可以解決。但要只記二人配合要熟練；也要按5）的方法更改開模慢速壓力速度位置，否則極易因開模力慣性太大而損壞電子尺。

  7）把十字架中心的活塞緊固螺母松開二，三圈，利用開模慣性帶開。

  8）維修更換磨損的曲肘，銅套，十字架，鉸銷。設備活動關節潤滑重在日常維護保養良好，不能缺潤滑工作。

  五、機械手

  在機械手接線與注塑機開模，鎖?；ユi時，如果機械手因某動作故障不能及時回到取物原點位置，注塑機會因開模時間過長，也不能開模。

  處理：排除機械手故障，重新復位，回到原點。

  以上就是小編給大家帶來的有關模具的知識，大家都了解了吧，還想了解更多請繼續關注隆翌小編哦，如有需求，請致電13505861550！