手板模型常見的加工方式

  1、 CNC加工，CNC加工是目前手板行業常見的加工方式。CNC又叫做CNCCH或數控機床其實是那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江、浙、滬一帶有人叫“CNC加工中心” 它可以大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。而且它加工質量穩定，加工精度高，重復精度高;在多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。在材料選擇上也明顯優于其他加工方式，可以滿足客戶在材料強度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、鋁合金、不銹鋼、銅、鎂合金等等... 他的缺點在于設備昂貴，需要專業編程和CNC操作人員，而且在一定復制程度且不允許粘接的產品不能加工。

  2、硅膠復模，硅膠復模一般用于小批量產品加工，先用CNC或者其他加工方式做一個或者幾個原型，用硅膠制作模具灌膠抽真空的方法制作產品。硅膠復模優點在于速度快、成本低、降低開模費用和周期風險。一套簡易模具一般能制作20-30個左右的產品，因為簡易模具的材料是硅膠， 損耗快。如果要做更多只能重新制作一個新的硅膠模具，不然會影響產品的精度。

  3、3D快速成型，RP技術，也稱為SLA,SLS..SLA是早實用化的快速成形技術，采用液態光敏樹脂原料。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降臺的運動;激光光束通過 數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個;然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。

  4、鈑金加工，鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。由于手板行業產品多樣性 ， 也很多產品需要做鈑金加工，鈑金加工一般細分為線切割，折彎，沖壓等等..鈑金加工材料一般為不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等金屬材料。

  當然，手板模型需要用到的加工方式遠遠不止這些， 這些只是常用的加工方式 ， 比如汽車外形定案所需要手工制作油泥手板;很多金屬零件加工需要用到車床加工;在您CNC無法加工到位的地方， 需要用到電火花輔助加工等等...